為了更好地了解生産草酸所面臨的安全問題，并了解相關安全技術措施，調研團同學于7月22日來到了豐元化工的草酸生産部進行實地調研。

草酸和草酸鹽是當今化工生産的重要原料，豐元化工是國内草酸行業的領軍企業，因此在草酸的安全生産、風險管控方面有着獨到的認識與手段。

調研團一行六人在生産部車間經理的帶領下，一同進入了生産區域。據徐經理介紹，目前世界上的草酸制程工藝大多分為甲酸鈉法、氧化法、羰基合成法、丙烯氧化法、乙二醇氧化法五大種類，而豐元化工則采用了相對安全且污染較低的甲酸鈉法制造草酸。該工藝基本分為加壓淨化，高溫脫氫，鉛化、酸化、結晶和幹燥六大步驟，其中加壓淨化、高溫脫氫和酸化是草酸生産的關鍵環節，也是本次調研團重點參觀學習的生産過程。調研團同學在與車間安全經理陳經理交流後得知，該工廠的加壓淨化環節采用了國際先進的高效催化劑，在提高轉化率的同時減少了企業能耗，由于其全過程在廠區的高壓罐進行，因此減少了生産人員直接接觸原料造成的傷害，也使意外發生時的安全管控變得更有效。

随後，調研團成員做好安全措施跟随徐經理來到了以往高污染高風險的酸化車間。但是令同學們震驚的是，該車間不但沒有煙氣，而且也沒有硫化物氣味，這得益于豐元化工采用的新型水簾式氨法煙氣脫硫技術。徐經理進一步指出，該技術可以在煙氣治理的同時，實現廢物資源化，避免氮氧化物硫化物造成的酸雨危害，符合未來大氣治理發展方向。

這些先進的技術使同學們進一步了解了現代工業生産的狀況，通過實地參觀體驗到了近些年化工生産在職業安全、環境安全方面的發展。同學們結合專業知識，進一步加深了對工業安全的理解，也體會到了身為安全學子肩上的責任與擔當。